一、燃料隔离安全措施

锅炉停运后，燃气管道内残留压力（0.1-0.3MPa）可能引发微泄漏风险，必须立即关闭主切断阀并加装厚度≥3mm的金属盲板，随后进行30分钟气密性保压测试（压降＜1%）。使用灵敏度达1ppm的激光甲烷检测仪全面扫描法兰、焊缝等关键部位，同时对调压箱实施氮气置换至氧含量＜2%，确保燃料系统完全隔离。操作过程中需特别注意盲板安装后的可视化标识管理，并在控制系统设置"停运隔离"状态锁，防止误操作。

二、系统泄压操作规程

锅炉内残余蒸汽压力（可达1.0MPa）存在安全风险，必须通过排污阀以≤0.1MPa/min的速率缓慢降压至0.05MPa以下。在环境温度低于5℃时，需对省煤器、过热器等易冻部位加装恒功率电伴热系统（维持5-10℃），同时排空所有管道冷凝水。泄压过程中应特别注意控制降压速率，避免产生水锤效应，并在空排汽管安装阻抗复合式消音器（降噪≥25dB），确保操作安全。

三、炉膛吹扫技术标准

燃烧室内残留可燃气体（甲烷浓度≥1%）可能形成爆炸性混合物，必须启动引风机进行5倍炉膛容积的强力吹扫（风速≥8m/s）。吹扫过程中同步注入纯度99.99%的氮气，将CO浓度控制在＜20ppm水平。在观火孔等重要位置设置可燃气体在线监测探头（报警阈值0.5%LEL），并保持吹扫后炉膛负压-50至-100Pa，确保无燃气残留。吹扫完成后，需在控制系统做好状态标记，防止误启动。

四、电气系统管控要求

控制柜待机状态可能导致元器件加速老化（温升＞15K/年），必须严格执行上锁挂牌（LOTO）程序：断开主电源开关并加装机械锁具，保留应急照明回路（照度≥50lux）。对PLC等精密模块采取防潮处理，在控制柜内放置500g/m³的变色硅胶干燥剂，当湿度＞40%时自动启动柜内加热装置（维持35±5℃）。同时拆除UPS蓄电池单独存放（保持12.8±0.2V浮充电压），防止电解液泄漏腐蚀。

五、停运防腐处理方案

停运期间氧腐蚀速率可达运行时的10倍（碳钢腐蚀率＞0.5mm/a），必须立即实施防腐保护：向热力系统充注pH=10的氨-联氨保护液（N₂H₄浓度200mg/L），对烟道等部位喷涂WP-7C气相缓蚀剂（成膜厚度0.01-0.03mm）。长期停运（＞30天）需启动热风干燥系统，将系统湿度控制在＜15%（温度80±5℃），并在压力容器内放置腐蚀挂片，每月检测腐蚀速率。

六、安全附件维护标准

安全阀弹簧长期受压会产生应力松弛（变形量＞0.2%即失效），必须拆卸送检，校验启跳压力偏差控制在＜±3%范围内。同时更换所有压力表密封垫片（采用氟橡胶材质，耐温＞200℃），对水位计云母片进行透光率检测（＜80%立即更换）。维护过程中需特别注意：安全阀校验必须使用专用校验台，压力表校准环境温度应保持在20±5℃，确保检测精度。

七、环境防护管理规范

雨水侵入会导致炉墙保温材料性能下降（导热系数上升＞30%），必须在烟道出口安装倾斜角≥45°的不锈钢防雨罩。对燃烧室等密闭空间放置氯化钙干燥剂（吸湿量≥300g/kg），露天锅炉需覆盖UPF＞50+的防紫外线帆布。同时设置环境监测系统，持续监测停运区域温湿度（报警值：温度＜0℃或＞50℃，湿度＞70%），发现异常自动启动防护措施。

八、长期停运特殊管理

设备静置超过90天时，轴承等转动部件可能因润滑脂氧化（酸值＞2mgKOH/g）而卡死，必须执行专项维护：拆除所有UPS蓄电池单独存放，对风机轴承注入滴点＞260℃的高温锂基脂，每月手动盘车并启动循环泵运行30分钟（监测电流波动＜±5%）。同时每月使用红外热像仪检测电气连接点（温差＞15K需紧固），并对承压部件进行壁厚测量（减薄量＞10%预警），建立完整的设备休眠档案。

执行标准体系
建立三级停运维护机制：短期停运（≤30天）执行每日巡检（含泄漏检测、湿度记录）；中期停运（31-90天）增加每周保护系统自检；长期停运（＞90天）实施月度全面检测。所有操作必须符合TSG G0001-2012第9.3条及NB/T 47034-2013附录C要求，维护数据实时上传至设备管理系统，形成完整的停运维护知识库。