康地饲料（银川）有限公司是饲料行业的领先企业，一直专注于提高生产效率和产品质量，同时关注环保和节能。为了达到年产18万吨预混和浓缩饲料的目标，公司计划引进快速生产的一体冷凝蒸汽锅炉WNS10-1.25-YQ，以满足生产中的大量热能需求。 这种一体冷凝蒸汽锅炉利用尖端的冷凝技术，可以回收并利用锅炉排放的烟气中的热能，进而提高锅炉的热效率，减少能源的消耗。与此同时，该锅炉还应用了智能控制系统，能够实时监测和准确控制锅炉的运行状态，确保生产过程的稳定和安全。 在康地饲料（银川）有限公司运用该一体冷凝蒸汽锅炉的实践中，它展现了卓越的表现。每生产一吨饲料，耗气量仅为8.33方，较传统锅炉相比，节能效果显著。同时，锅炉的稳定运行也大大提高了生产效率，让公司能够成功达成年产量目标。
康地饲料（银川）有限公司对引进的方快一体冷凝蒸汽锅炉表示非常满意。该公司的管理人员表示：“自从安装了这种锅炉，我们的生产效率明显提高，同时燃气消耗量也有显著下降，成功实现了节能减排的目标。锅炉智能控制系统使操作更简单，提高了生产安全性。” 操作员们也高度赞扬锅炉的性能和稳定性。他们称赞锅炉的冷凝技术使热能回收更高效，有助于降低生产成本。同时，他们认为锅炉维护便捷，减少了故障率和停机时间。
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此次我们与位于河北省保定市的一家知名篷布加工厂展开了紧密合作。篷布加工过程中涉及的热熔固化、高温蒸化、烘干及定型等环节，均离不开高温蒸汽锅炉的稳定热能供应。鉴于该企业产品线的丰富多样性和产品出口全球的广泛需求，2021年年初，随着生产线的进一步扩张，他们急需配备一台高效稳定的蒸汽锅炉。经过深入的市场调研与多轮比较，该篷布加工厂最终选择与郑州方快锅炉携手，引进一台2吨的燃气蒸汽锅炉（WNS2-1.25-Y.Q）。 该系列蒸汽锅炉展现出了显著的产品优势。方快锅炉采用独特的余热利用一体化方案及冷凝回收装置，实现了锅炉热效率高达96%以上，为企业大幅降低了燃料成本。同时，锅炉在运行过程中排放的有害物质如NOx、COx、SOx等，均严格控制在80毫克/立方米以下，积极响应并满足了我国当前的环保要求。此外，方快锅炉的烟气冷凝器、燃烧器、水泵和控制系统等均为一体化设计，不仅简化了锅炉的安装流程，更提高了安装的便捷性。在生产过程中，锅炉的主要焊缝采用先进的自动化焊接设备，出厂前均经过严格的探伤处理，为客户提供了坚实的产品质量保障。
上海大明可可制品有限公司是国内可可制品行业的领先企业，引入了先进生产设备，年加工能力高达1.2万吨可可豆。现有的燃煤锅炉因运行年限过长、环保性能不达标，制约了公司的发展。为响应环保号召、提升生产效率，大明可可公司选择了方快锅炉的WNS2-1.25型燃气蒸汽锅炉作为清洁能源替代方案。该锅炉是国内首批采用全冷凝技术的燃气锅炉，具备高效热回收系统，显著提高了锅炉的热效率，并大幅降低了排烟温度，整体能效达到95%。这一创新技术的应用不仅提升了大明可公司的生产效率，也为企业的可持续发展注入新动力。
蓝天保卫战号角响起，国家对硫、氮、氧等化物的消耗要求逐渐严格。为了提高环境质量，给大家一个蓝天，各行各业都在围绕环保进行产品革命，海南中化制药公司也是如此。经公司对锅炉产品的调查比较，与方快锅炉签订了清洗型6蒸吨一体化冷凝燃气蒸汽锅炉。经测试和后期反馈，锅炉设备安装调试合格，运行正常，当地锅炉质检部门检查顺利完成。WNS系列蒸汽锅炉采用独特设计的波纹炉胆，将燃料利用率提高到完美。锅炉体积小，节能环保，节省空间。自主研发PLC自动智能控制系统，实现锅炉操作方便。7*24*365云服务4.0系统可实现实时监控、数据分析、维护、安全报警、400服务等功能。炉体独特的焊缝技术和炉口水循环的合理设置，使锅炉的使用寿命更长。
山东某大型药业公司为满足新版GMP高标准生产需求，引进方快一台30吨水管蒸汽锅炉。该锅炉采用全膜式壁结构及超低氮燃烧技术，氮氧化物排放远低于国家标准，热效率持续稳定在98%以上。其卓越的蒸汽品质和智能化控制系统，为无菌原料药生产提供了稳定、可靠的动力源，助力企业实现节能降耗与绿色生产的双重目标，成为制药行业能效升级的典范。
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